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  上海CNC加工每一道工序所(suo)切除的金屬層厚度称為工序間加(jia)工余量。關於外(wai)圆和孔等改(gai)變外面而言，加工(gong)余量是从直径上斟酌的，故称為(wei)對称余量（即雙边(bian)余量），即現實所切除的金屬層厚度是直(zhi)径上的加工余量之半。平(ping)面的加(jia)工余量則是單边余量，它即是現實(shi)所(suo)切除的金屬層厚度。

  在工件上留加工余量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加(jia)工误差和外面缺陷(xian)，如鑄件外(wai)面冷硬(ying)層、氣孔、夹砂層，锻件外面的氧(yang)化皮(pi)、脱碳(tan)層、外面裂纹，切削加(jia)工后的内應力層和外面粗糙度等。然后前進工(gong)件的精度和外面(mian)粗糙度。加工(gong)余量的(de)巨細對加工質量和出產效率均有较大影響。

  加工余量過大，不只增(zeng)加(jia)了機械加工的劳動量，降低了(le)出產率，而且增加了资料、目標和電(dian)力(li)耗費，上海CNC加工前進了加工本錢。若加工余量太小，則既不克不及打消上道工序的各類缺陷(xian)和误差，又不克不(bu)及补偿本工序加(jia)工時的裝夹误差，形成(cheng)废品。其(qi)拔取準則是在確保質量的前提苏州CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工(gong)序余量(liang)越小。

  確定上海(hai)CNC加工順序時，還(hai)要先(xian)明確零件是否要進行加工前的预加工。预加工常由普通機床完結。若毛坯精度较高，定位也较可(ke)靠(kao)，或加(jia)工余量充分且均匀，則可不(bu)必(bi)進行预加工，而(er)直接(jie)在数控機床上加工。这時，要(yao)根據毛坯粗基準的精度考虑数控機床工序的(de)區分，可以是(shi)一道(dao)工序或分成几道工序來完結。