機械加工廠
機械加工工件時,要获得加工(gong)工件相(xiang)對高的精度,要選(xuan)擇正確的刀具對工件進行切削加工。刀具(ju)的選擇(ze)應考虑的主要因素有很多,首先是(shi)被加工工件的材料、性能,例如材質是金屬還是非(fei)金屬,其機械加工(gong)材質的硬度、剛(gang)度、塑性、韧性及耐磨性如何等。
其次需考虑的是機械加工廠製定的(de)加工工藝類別(bie),機械加工零件時(shi)選擇数控车削、鑽(zuan)削、数控铣削、镗(tang)削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工(gong)等,根據加工工藝來確(que)定適合的刀(dao)具。
還有機械加工工件的信息,刀具能(neng)承受的(de)切削用量及各種辅助因素。工件的几何形状怎樣、加工余量(liang)大小、零件的技術要求及經(jing)濟指標。刀(dao)具切削用量主要有(you)三要素,包(bao)括主轴轉速、切削速(su)度與切削深度;辅助因素包括操作間断(duan)時間、振動頻率、電力(li)波動或(huo)突然中断等,也是(shi)需(xu)要考虑的。
機械加工廠機(ji)械加工中(zhong),被加工表面對其他(ta)表面位置精度的获得,主要取決工件(jian)的裝(zhuang)夹。直接找正(zheng)裝夹是用百分表、劃線盘(pan)或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夹方(fang)法。
劃線找正裝夹是先在(zai)毛坯上按照零件圖劃出中心(xin)線、對称線(xian)和各待加工表面的加(jia)工線,然后將工件裝上機床(chuang),按照劃好的線找正工件在機床上的裝夹位(wei)置。这種裝(zhuang)夹方法生產率(lv)低,精(jing)度(du)低,且(qie)對(dui)工人技術水平要求高,一般用於單件小批生產中加(jia)工复雜而(er)笨重的零件,或(huo)毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具裝夹的場合(he)。
用夹具裝夹是按照(zhao)被加工工序(xu)要求專門設計的,夹具上的定(ding)位元件能使工件相對於機床與刀具迅速占(zhan)有正確位置,不需找正能工件的裝夹定位精度(du),用夹具裝夹生產率高,定(ding)位精度高,但需要設計、製造用夹具,普遍用於機械加工廠對於成批及大量生產。